Методология управления производственными процессами, направленная на сокращение потерь и повышение эффективности. Основная цель — создание максимальной ценности для потребителя при минимальных затратах ресурсов.
Концепция зародилась на автомобильных заводах Японии после Второй мировой войны. В условиях острой нехватки ресурсов на первый план вышла задача минимизации потерь и издержек.
Определение того, что действительно важно для клиента и за что он готов платить.
Анализ всех шагов процесса создания продукта или услуги с целью выявления и устранения потерь.
Иллюстрация: Банки.ру
Обеспечение непрерывного и равномерного движения процесса, избегая задержек и простоев.
Производство только того, что нужно, в нужное время и в нужном количестве, основываясь на реальном спросе.
Постоянное улучшение процессов путем систематического анализа и устранения проблем.
Бизнес определяет сферы, экономия на которых не является возможной, а сокращение касается тех областей, для которых это менее болезненно.
Развитие и улучшение продукта происходит исходя из того, чем он может быть интересен потребителю.
Постоянная модернизация бизнеса: бережливое производство — не разовая оптимизация, а улучшение на постоянной основе.
Бережливое производство — концепция, широко распространенная в таких областях, как автомобильная промышленность, электроника и производство бытовой техники, авиастроение, медицина и здравоохранение и так далее.
Японская компания Toyota является классическим примером бережливого производства, где внедрены такие методы, как Канбан, JIT, 5S и Кайдзен. Toyota использует эти методы для минимизации потерь, повышения качества и сокращения времени производства.
Среди плюсов:
Среди минусов: